因公司科研生产需要，需采购以下设备，主要技术要求如下：

 

       一、 电极棒脱模机1(台)

       1、钢锭模直径： Φ150～500 mm；

       2、钢锭模高度：1800～3000 mm；

       3、顶出力： ≥100吨；

       4 、顶杆伸缩行程：≥500 mm；

       5、尽量适应现场钢锭模情况。

 

       二、压力试验机1(台)

       1. 设备用途

       难熔合金的高温压缩试验，特殊材料常温压缩试验。可直接测试参数包括弹性模量、屈服强度、抗拉强度、非比例伸长、定载荷伸长、定伸长载荷、断裂伸长率、剥离强度、弯曲强度、压缩强度等。

       2. 主机参数要求

       2.1主机型式：落地式主机，双立柱精密滚珠丝杠，高精度恒应变控制。

       2.2主机载荷容量：≥100KN。

       2.3载荷传感器精度：误差小于显示值的±0.5%，精度范围0.2%-100%。

       2.4试验速度：范围不小于0.001-800mm/min。

       2.5速度精度：误差小于设定值的±0.1%。

       2.6速度/载荷：全速时（800mm/min）最大载荷（100KN）。

       2.7位移精度：误差小于显示值的±0.1%。

       2.8最大返回速度：不小于1100mm/min。

       2.9横梁最大行程：不小于1255mm。

       2.10有效试验宽度：不小于600mm。

       2.11采样频率：不低于1000Hz，即1秒采集1000组有效的载荷/位移数据，并可做为原始数据导出。

       2.12外部通道：模拟输入不少于2个、模拟输出不少于2个、数字输入不少于2个

       2.13传感器：

       500N载荷传感器：最大容量500N，误差小于实时显示值的±0.5%，精度范围不小于1-500N。

       20KN载荷传感器：最大容量20KN，误差小于实时显示值的±0.5%，精度范围不小于40-20KN

       2.14软件功能：包含但不限于拉伸试验、剥离试验、压缩试验、弯曲试验、控制试验等试验模式。在拉伸、压缩、弯曲试验结束后可以自动计算出弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等参数；在剥离试验结束后可以自动计算出最大/最小峰值、最大/最小谷值、峰谷值平均等参数，并可以任意指定数据处理区域。控制试验模式时，可任意设定试验阶段（不限数量）、保载时间、横梁移动方向，可取值任意阶段载荷/位移等。

       2.15标准配置视频检测功能：试验机力学测试软件附带视频检测功能，可以调用任意连接电脑或工作站的摄像头，对样品进行实时观察；视频观察窗口与力学试验在同一界面，不需单独窗口；可以跟随试验完整录制样品试验过程，录制的视频可与应力-应变曲线联动，即点击应力-应变曲线上任意点时，视频可自动跳转至当时画面，更方便的观察样品变化。录制视频功能完全跟随试验开始、停止指令进行，无需手动单独点击开始和停止。

       2.16自动校准：传感器特性值自动读入功能，载荷自动校准、自动调零功能，即可自动识别连接的传感器、引伸计等，对传感器进行自动校准、自动调零。

       2.17载荷零点保持：在安装样品时，横梁位置自动微调，始终保持样品受力为零。

       2.18节能功能：待机时具有省电力功能，即超过设定时间后自动休眠，使用时自动唤醒。

       2.19位置微调功能：可手动/自动进行横梁位置微调，调整幅度精确到微米级。

       2.20安全功能：具备紧急停止开关，任何时候按下都可以使试验机停机；具备机械限位开关，保证横梁可以在上下移动时受机械限位保护；具备软件限位功能，可以在软件内设定载荷和位移限位功能，提供载荷和位移的软件保护。

       2.21断裂检测：试验机具有破断点自动检测功能，且在样品断裂后，试验停止，十字头自动返回设定的初始位置

       3.附件参数要求

       3.1 专用软件：包含但不限于拉伸试验、剥离试验、压缩试验、弯曲试验、控制试验等试验模式。在拉伸、压缩、弯曲试验结束后可以自动计算出弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等参数；在剥离试验结束后可以自动计算出最大/最小峰值、最大/最小谷值、峰谷值平均等参数，并可以任意指定数据处理区域。控制试验模式时，可任意设定试验阶段（不限数量）、保载时间、横梁移动方向、循环次数、循环试验起始点/终点等，可取值任意阶段载荷/位移等。标配视频检测功能，可实时观察样品试验全过程。并可录制试验视频，录制的视频可与应力-应变曲线联动，即点击应力-应变曲线上任意点时，视频可自动跳转至当时画面，更方便的观察样品变化。

       3.2 高温压缩夹具：压盘直径不小于160mm，采用刚玉或碳化硅（或更优质材质），最高试验温度不低于1400℃。

       3.3常温压缩夹具：直径不小于100mm压盘，可在20KN和500N传感器上使用，最大试验力不低于20KN。

       3.4高温环境装置：

       3.4.1炉体结构：筒式结构，前开可旋转式。外壳内带循环水冷却，保证长时间疲劳试验时炉体外壳温度小于45℃。

       3.4.2支架方式：旋钮式高度调节，方便快捷，可根据样品尺寸随时调节炉体位置；多轴支架，在多个连接点都可360°旋转并在任意位置固定。

       3.4.3加热炉丝：硅钼棒，额外配三支硅钼棒加热备件。

       3.4.4炉膛尺寸：不小于Φ200×200mm。

       3.4.5热电偶：铠装控温热电偶2只，其中含可压紧式试样测温热电偶1只

       3.4.6温度范围：不小于600～1600℃

       3.4.7温度梯度：600～1300℃之间，小于±2℃；1300～1600℃之间，小于±4℃

       3.4.8均热带：≥Φ200×150mm

       3.4.9联动功能：高温炉可与试验机联动，即试验停止时高温炉自动停止加热，防止过热烫伤。

       3.4.10通用性：高温炉组件具有高通用性，可以和原有的AGS-X型电子万能试验机通用，包括联动功能、高温引伸计等

       4.配置要求

       4.1试验机主机一台，包含标准附件。

       4.2 20KN载荷传感器一套，包含安装螺栓，上下连接件等。

       4.3 500N载荷传感器一套，包含安装螺栓，上下连接件等。

       4.4 高温压缩夹具一套

       4.5 常温压缩夹具一套

       4.6 高温环境装置一套，包含炉体、支架、热电偶、温度控制器、冷水机等。

       4.9试验专用软件一套，至少包含拉伸、压缩、弯曲、剥离、控制等试验模式。

       4.10专用工作站及打印机一套，处理器不低于i5，内存不小于8GB，硬盘不小于1TB，显示器不小于23寸，打印机配置不低于惠普P1100。

 

       三、真空连铸机

       1、最大功率：120 kW；

       2、最高温度：1600 ℃；

       3、最大容积：700ccm (5.6 Kg Cu)；

       4、线材生产规格：Φ8 mm；

       5、板材生产规格：50/60×8 mm。

 

       请有意商家及厂家与我公司联系，并提供相关资质证明。
       1、营业执照；2、税务登记证；3、代理商资质；4、售后服务；5、质保体系（选择提供）等。
       联系单位：重庆材料研究院有限公司
       联  系  人：袁先伦
       联系电话：023-60315468/13098690869
       截止时间：2022年3月6日